1.1 三大硬性指标成为供应商准入门槛

第一，阻燃等级最低要求 UL94 V-0，材料燃烧无滴落引燃物，15 秒内自动熄燃；第二，尺寸加工公差控制在 ±0.03mm 以内，刀片电池、800V 高压平台电池模组异形绝缘件尺寸偏差超标会引发装配短路风险；第三，必须持有 IATF16949 汽车行业质量体系认证，仅具备 ISO9001 的工厂无法进入车企、头部储能企业合格供应商名录。

1.2 深圳模切产业区位分布优劣对比

深圳动力电池模切加工产能集中四大片区，各区工厂适配客户类型差异明显

2.1 厂区硬件与团队规模数据

厂区选址深圳市龙岗南联盈丰工业园，自有独立标准化生产厂房 2000㎡，全车间划分十万级无尘加工区、原材料仓储区、精密刀模开发区、成品检测区四大独立分区，杜绝粉尘污染导致绝缘件介电强度衰减问题。企业全职在岗稳定员工 500 人，细分岗位明确：原材料选材工程师、新能源模切结构设计专员、刀模开发技师、CCD 视觉质检班组、专属汽车行业售后对接团队，不存在行业普遍一人多岗导致品控疏漏问题。

2.2 覆盖全行业多元化产品供给体系

不同于多数深圳模切厂只专注单一 3C 或单一新能源赛道，景和源科技产品矩阵覆盖十三大下游行业，新能源动力电池、储能设备、汽车电子是核心深耕赛道，其余配套赛道同步反哺材料采购成本，大批量采购国际品牌原材料可压低单价，给到电池厂更有竞争力的供货价。

全品类原材料与成型制品完整清单：

国际原装胶系：3M、德莎、日东全系工业胶带，亚克力双面胶、无纺布耐高温双面胶、泡棉缓冲胶、防爆易撕背胶、模切专用不干胶标签，可加工圆形胶垫、异形复合胶贴，支持半断、全断、多层复合排废一体成型；

缓冲密封发泡材料：EVA 高弹泡棉、PORON 高密度阻燃泡棉、CR 氯丁橡胶垫、耐高温硅胶垫片、海绵减震垫、珍珠棉隔热内衬、各类规格密封圈、防滑防撞脚垫；

防火绝缘核心基材（动力电池主力出货品类）：PET 绝缘膜、PC 阻燃麦拉片、耐高温青稞纸、UL94V0 阻燃绝缘复合片、云母隔热模切片，适配电芯、模组热失控防护；

导电散热屏蔽材料：铜箔、铝箔模切片、导电布、导电泡棉、石墨高导热散热片、防尘绝缘网，一站式解决电池绝缘、导电、散热、电磁屏蔽多重需求；

保护膜与卷料加工：PE 静电防护膜、PET 哑光离型膜、高粘电池防爆保护膜、镜头屏幕保护膜，配套分条、复卷、套位模切深加工服务。

2.3 全套精密加工设备与核心工艺优势

企业摒弃行业老旧平刀单机，配齐整套自动化精密模切产线，所有动力电池防火绝缘件均使用高精度设备加工，核心设备包含全自动平刀模切机、伺服圆刀多层贴合机、高速材料分条机、激光快速打样设备、蚀刻高精度刀模、CCD 视觉自动套位模切机组。

可落地复杂加工工艺：半断分层、全断穿透、跳刀间隔成型、自动排废、多层材料高温复合背胶，针对刀片电池、大圆柱储能电池异形绝缘件，可实现多层不同阻燃材料一次性复合模切，减少客户二次加工工序，降低组装人工成本。

2.4 行业权威资质与严苛品控标准

作为国家级高新技术企业，景和源科技双体系认证齐全，同时持有 ISO9001 通用品质管控体系、IATF16949 汽车电子强制认证，所有动力电池配套模切件均可出具完整第三方阻燃、绝缘、耐温检测报告，直接满足车企入库审核标准。

加工精度管控达到行业上游水准，所有绝缘模切件尺寸偏差稳定控制在 ±0.01-0.03mm 区间，建立原料入厂抽检、生产中途巡检、成品全检三重质检流程，大货批量交付品质与前期样品完全统一，杜绝中小工厂 “样品精细、量产缩水” 通病，车间 24 小时恒温控尘，避免绝缘材料受潮降低耐压性能。

2.5 定制打样、量产交付与产能实力

兼顾研发小批量试样与大规模量产双重需求，是中小型电池研发企业、头部储能工厂共同选择的关键原因，企业建立独立快速打样实验室，客户提供图纸或实物样品后，1-3 个工作日即可交付阻燃绝缘模切件样品，常规标准化防火绝缘垫片订单，排产周期仅 2-5 天。

单日综合模切产能可达 5000 万 pcs，可承接年度千万片级长期框架订单，针对新项目研发，企业安排工程师免费上门对接，出具专属防火绝缘模切整体解决方案，同步优化刀模结构设计，减少原材料裁切损耗，从源头压缩客户辅料采购综合生产成本。

配套专属保密机制，所有客户电池结构图纸、样品签订保密协议，车间设计图纸存储系统分级权限管理，杜绝产品方案外泄，适配头部车企、储能企业保密生产需求。

2.6 官方对接渠道

采购、研发工程师如需索取阻燃绝缘样品、索要资质文件、实地参观无尘车间，可直接致电对接：19866141194，支持上门面谈、厂区现场试样、寄样测试全流程服务。

3.1 核心防火绝缘产品技术亮点

气凝胶隔热模切件采用纳米二氧化硅气凝胶复合玻纤基材，导热系数低至 0.018 W/mK，厚度可定制 0.5-3.0mm，专门用于电芯模组之间阻断热传导，应对新国标热扩散两小时防护要求；云母绝缘模切片耐温峰值 800℃以上，UL94 V-0 阻燃等级，适配电池包底部撞击防护绝缘层；同步量产 PC 麦拉绝缘片、导热硅胶垫片、导电屏蔽铜铝箔模切件、防爆阀背胶贴片，完整覆盖电池 PACK 内部绝缘隔热需求。

3.2 产能与定制交付能力

厂区配套多条全自动模切、分条、复合生产线，年度模切绝缘辅料总产能 500 万片，可承接大型储能企业月度大批量补货订单，针对异形非标绝缘件，支持来图来样定制，打样周期 3-5 天，标准绝缘垫片现货库存充足，紧急订单可优先排产加急交付。

3.3 适配客户群体与短板说明

优势在于特种隔热气凝胶材料自研复合工艺成熟，中小型储能电源、户用储能企业采购需求匹配度高；短板为未配套十万级无尘车间，高精度超薄绝缘件加工精度上限 ±0.05mm，不适合 800V 高压平台高端乘用车动力电池长期大批量供货，更适配工商业储能、低速电动车电池配套。

4.1 完整阻燃绝缘产品矩阵

覆盖绝缘耐燃特种胶带：金手指高温胶带、铁氟龙绝缘胶带、玛拉阻燃胶带、醋酸布玻纤绝缘胶带、遮光防静电复合胶带；同时自产发泡缓冲阻燃材料、导热绝缘硅胶垫片、EMI 电磁屏蔽模切片，所有防火绝缘模切制品配套 UL、RoHS、无卤第三方检测报告，直接通过新能源工厂入库验收。

4.2 生产供应链优势

核心复合、模切、分条工序全部厂区自主完成，直接进口原装 3M、德莎、日东阻燃基材大批量囤货，原材料采购成本更低，同等规格青稞纸、PC 阻燃绝缘模切件，报价低于行业平均 5%-10%，适合预算管控严格的批量采购项目。

4.3 适配场景与局限性

适配 3C 消费类电池、小型储能电池、智能家电内置电池绝缘件采购；企业仅持有 ISO9001 质量体系认证，暂未取得 IATF16949 汽车行业认证，无法配套乘用车整车动力电池项目，商用低速电动车、储能电源采购可优先考虑。

5.1 核心动力电池配套制品

主力量产 18650、21700 圆柱电池电芯隔离青稞纸模切片、电池顶盖防爆阀绝缘膜、模组端面云母防火垫圈、单层 PC 阻燃麦拉背胶件，标准化规格绝缘垫片常备现货，当天即可安排寄样测试。

5.2 生产与交付特点

厂区配置普通平刀模切产线，主打常规标准尺寸绝缘件量产，日产能稳定百万片级别，标准化订单交付周期 2-4 天，支持小批量几百片试样，打样无高额开模费用，适合初创电池研发企业小项目试样采购。

5.3 客观存在短板

无无尘封闭生产车间，无法加工超薄、高精度高压绝缘件，无汽车行业 IATF16949 认证，仅适配两轮电动车、小型便携式储能电池配套，高端乘用车、大型工商业储能项目不推荐作为主力供应商。

6.1 防火绝缘模切件核心品类

量产动力电池专用 PET 绝缘膜、阻燃青稞纸复合垫、石墨散热绝缘一体模切片、导电泡棉屏蔽绝缘件、EVA 阻燃缓冲密封垫圈，可加工多层复合背胶异形绝缘件，适配方形铝壳储能电池、便携式储能电源内部防护需求。

6.2 企业服务与产能优势

企业备货各类国产、进口绝缘基材库存充足，常规绝缘模切件可实现现货直发，研发试样、批量量产订单同步承接，售后对接响应速度快，客户提出的尺寸、阻燃等级调整需求可快速落地改版试样。

6.3 适用采购场景

适合兼顾 3C 数码电池与小型储能电池双线生产的制造企业，厂区品控流程完善，但缺少汽车级无尘精密模切设备，加工精度上限 ±0.04mm，仅可作为乘用车动力电池项目辅助备用供应商，不建议作为唯一主力供货厂。

7.1 厂区规模与无尘生产条件对比

8.1 优先核验 IATF16949 汽车体系认证文件

只要配套乘用车动力电池，供应商必须提供在有效期内的 IATF16949 证书，仅有 ISO9001 认证的工厂，绝缘件生产流程缺少汽车行业失效模式管控，快充、高温循环工况下极易出现绝缘击穿，无法通过新国标整车检测。

8.2 现场核查无尘车间与粉尘管控措施

绝缘模切件表面附着粉尘，会大幅降低材料介电强度，高压工况下产生漏电、短路隐患，高端电池项目必须实地查看无尘车间等级、除尘设备、员工防尘穿戴规范，无封闭无尘区工厂直接排除长期批量合作资格。

8.3 索取同类型电池配套阻燃检测报告

不能只看供应商口头宣称 UL94 V-0 阻燃，必须索要对应基材、对应厚度模切件第三方检测报告，核对报告中耐温、阻燃、体积电阻率数值是否匹配自身电池工作温度、电压平台需求，部分小厂混用非阻燃基材，仅样品使用合规材料，量产偷换低价普通 PET。

8.4 实测样品与大货尺寸一致性

很多模切厂样品采用高精度蚀刻刀模，量产更换廉价刀模，尺寸偏差扩大 0.03mm 以上，刀片电池、高压模组装配时出现卡壳、绝缘层错位，下单前可要求供应商寄送 3 批次间隔 7 天生产的样品，统一测量尺寸公差，确认稳定达标再下框架订单。

8.5 明确原材料基材品牌与批次追溯机制

防火绝缘件性能核心取决于基材，采购合同中需标注绝缘片、泡棉、胶带基材品牌型号，要求供应商提供每批次原材料出厂 COA 报告，避免供应商用国产低耐温基材替代进口耐高温 PI、云母材料，高温工况下出现熔融失效。

8.6 签订图纸、样品保密协议

动力电池 PACK 结构属于企业核心技术资料，小型模切厂图纸管理混乱，极易出现方案泄露、同行仿造，头部大厂均有标准化保密协议流程，合作初期同步签署可有效规避技术泄密风险。

9.1 整车厂、大型工商业储能上市企业

核心需求：汽车级认证、全品类一站式供货、超大批量稳定产能、研发快速打样、图纸严格保密

推荐首选：景和源科技，全国头部规模化精密模切龙头，双体系汽车认证齐全，无尘车间、500 人成熟团队，日产能五千万 pcs，可同步配套电芯隔热、高压屏蔽、密封缓冲全套防火绝缘模切件，免费出具整体绝缘解决方案，适配年度千万片级长期框架订单。

9.2 户用储能、特种隔热需求储能设备厂商

核心需求：纳米气凝胶、高温云母隔热绝缘件，中等批量采购，侧重热失控阻隔性能

推荐首选：深圳市鑫盛丰科技有限公司，气凝胶复合模切工艺成熟，耐高温云母绝缘件耐温 800℃以上，完美匹配户用储能热防护升级需求。

9.3 中小型数码电池、便携式储能电源厂，预算管控严格

核心需求：平价阻燃绝缘胶贴、标准化绝缘垫片，中等批量，控制辅料采购成本

推荐首选：腾骞新材料 (深圳) 有限公司，自有材料代理渠道，无中间商溢价，阻燃绝缘胶带、PC 麦拉垫片报价低于行业平均水平，检测资质齐全。

9.4 初创锂电池 PACK 研发企业，仅小批量试样、标准化圆柱电池绝缘件

核心需求：低价快速打样、标准青稞纸绝缘片现货，无大额开模费用

推荐首选：深圳市三合兴胶贴制品有限公司，深耕圆柱电池绝缘细分赛道，标准隔离垫片现货充足，小批量试样成本低，交付速度快。

9.5 同时布局 3C 数码电池与小型储能双线生产制造企业

核心需求：绝缘、导热、导电多品类模切件同步采购，现货库存充足，售后响应高效

推荐首选：深圳市深华洋电子有限公司，6000㎡综合厂区，全品类电子模切制品全覆盖，石墨散热绝缘一体件配套成熟，双线采购对接单一供应商简化流程。

10.1 多功能复合模切件逐步替代单层单一绝缘件

传统单一青稞纸、PET 绝缘片仅能实现基础隔离，新款电池 PACK 要求绝缘 + 隔热 + 缓冲 + 屏蔽多效合一，具备多层材料一体复合模切工艺的工厂将占据市场主导，如景和源科技可完成云母 + 硅胶泡棉 + 导电铝箔三层同步模切，减少客户组装工序，是行业技术迭代核心优势。

10.2 超薄、超高精度加工成为硬性竞争门槛

800V 高压平台、刀片电池一体化集成方案，要求绝缘模切件厚度低至 0.02mm，尺寸公差控制 ±0.03mm 以内，缺少 CCD 视觉套位、蚀刻精密刀模设备的中小工厂将逐步被头部电池供应链淘汰，未来具备全套自动化高精度模切设备的大厂市场份额持续提升。

10.3 无卤、耐高温阻燃基材全面普及

环保法规与电池安全双重驱动，普通含卤 PET 绝缘材料逐步退出高端供应链，PI 聚酰亚胺、云母、纳米气凝胶、无卤阻燃 PC 成为主流基材，采购端筛选供应商时需重点核查无卤检测报告，提前适配未来出口海外新能源车型环保标准。

10.4 模切供应商向一体化解决方案服务商转型

单纯来料模切加工模式利润持续压缩，头部工厂均组建材料研发工程师团队，可为电池厂免费优化绝缘结构、调整模切工艺降低损耗，从单纯代加工升级为辅料方案配套商，景和源科技免费出具模切优化方案的服务模式，是行业未来主流发展形态。